钕铁硼磁钢的应用是比较广泛的，在现代工业和电子设备中有着很重要的作用，随着现代工业的发展，烧结钕铁硼的使用范围也是在慢慢扩大。那烧结钕铁硼是怎么制造的呢？今天我们就来了解一下吧。

钕铁硼磁钢有一道压制成型的过程，需要将上道工序中钕铁硼原材料的金属粉末按照要求压制成规定的外观形状。

根据工艺的要求选择合适压制模具，模具的应用大大节省了成本，使加工余量降低，减少了产品的变形量。

将原材料金属粉末称重后倒入模具中，在磁场的作用下进行压制，成为我们常说的“生坯”，此工序是为了将无数颗NdFeB粉末在磁场的作用下排列整齐，并通过模具压制成一定的外观。磁化面在压制的过程中就已经产生，在之后的加工中，磁化面也不会发生变化。成型后会对其进行真空封装，为下一道工序“等静压”提供条件。

压制成型的生坯看起来已经成型，但是压制成型的生坯密度大约只有3.5/cm³左右，但是理论上在烧结后Nd-Fe-B的密度应该达到7.5g/cm³左右，大的方块和圆柱在压制时因为间隙较大容易出现缺角、开裂、尺寸变形的情况，所以压制之后的生坯还需要进行“等静压”的二次压制。“等静压”是通过液压油对生坯进行全方位的均匀压制，使通过“等静压”之后的生坯密度增大，大约可以达到4.5g/cm³左右。刚刚有说到需要对生坯进行真空封装，也是为了避免生坯在“等静压”时出现浸油的情况，同时也避免生坯发生氧化。

生坯在通过液压油的洗礼之后，身体变得更为“健壮”，接下来就到了“剥油”的工序，“剥油”其实是将生坯的真空封装拆除，然后会集中对生坯进行“烧结”的工序。